沖壓加工的基本工序 

        沖壓加工的基本工序 沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
 
沖壓工序順序（沖裁、切開、切邊、切舌、切斷、擴口、沖孔、沖缺、沖槽、沖中心孔、精沖、
連續模、、組合沖模、壓凸、壓花、成形）是指沖壓加工過程中各道工序進行的先后次序。沖壓工序的順序應根據工件的形狀、尺寸精度要求、工序的性質以及材料變形的規律進行安排。
一般遵循以下原則：

 （1）對于帶孔或(huo)有缺(que)口的(de)沖(chong)壓件(jian)，選(xuan)用單工(gong)序模時，通(tong)常先落料再沖(chong)孔或(huo)缺(que)口。選(xuan)用級進(jin)模時，則(ze)落料安排為最后工(gong)序。 

（2）如果工(gong)件上存在位置(zhi)靠近、大小不一的(de)(de)兩(liang)個(ge)孔(kong)，則應(ying)先沖(chong)大孔(kong)后沖(chong)小孔(kong)，以免大孔(kong)沖(chong)裁時的(de)(de)材料變形引起小孔(kong)的(de)(de)形變。 

（3）對(dui)于帶孔(kong)的彎曲件，在一般(ban)情況下，可以先沖孔(kong)后(hou)彎曲，以簡化模(mo)具結構。當孔(kong)位(wei)位(wei)于彎曲變形區或(huo)接近變形區，以及孔(kong)與基(ji)準面有較高(gao)要求時，則應(ying)先彎曲后(hou)沖孔(kong)。 

（4）對(dui)于(yu)帶孔(kong)(kong)(kong)(kong)的拉深(shen)(shen)件(jian)，一般先(xian)拉深(shen)(shen)后沖孔(kong)(kong)(kong)(kong)。當孔(kong)(kong)(kong)(kong)的位(wei)置在(zai)工件(jian)底部(bu)、且孔(kong)(kong)(kong)(kong)的尺寸精度(du)要(yao)求(qiu)不高時，可(ke)以先(xian)沖孔(kong)(kong)(kong)(kong)再(zai)拉深(shen)(shen)，這樣有(you)助(zhu)于(yu)拉深(shen)(shen)變形，減少(shao)拉深(shen)(shen)次數。 

（5）多角彎(wan)曲件應從材料變(bian)形影響和彎(wan)曲時材料的偏移趨勢安(an)排彎(wan)曲的順序，一(yi)般應先(xian)彎(wan)外角后(hou)彎(wan)內(nei)角。 

（6）對(dui)于(yu)復(fu)雜的旋(xuan)轉(zhuan)體(ti)拉深(shen)件，一般先拉深(shen)大尺(chi)(chi)(chi)寸的外形，后拉深(shen)小尺(chi)(chi)(chi)寸的內(nei)(nei)形。對(dui)于(yu)復(fu)雜的非旋(xuan)轉(zhuan)體(ti)拉深(shen)尺(chi)(chi)(chi)寸的應先拉深(shen)小尺(chi)(chi)(chi)寸的內(nei)(nei)形，，后拉深(shen)大尺(chi)(chi)(chi)寸的外部形狀。

 （7）整形工序、校平工序、切邊工序，應安排在基本成形以后。 
工序簡圖
 

       特點： 1.落料：將板料沿封閉輪廓分離，切下部分是產品，我們一般稱之為“平面下料"，這種 
模(mo)(mo)(mo)具(ju)一(yi)般很簡單(dan)，新人只要學(xue)會(hui)拆模(mo)(mo)(mo)裝模(mo)(mo)(mo)，就能夠(gou)搞(gao)定(ding)這套模(mo)(mo)(mo)具(ju) 

2.沖孔：將板材沿封閉(bi)輪廓線分(fen)離，切(qie)下部(bu)分(fen)是(shi)廢(fei)料  ;

3.切(qie)斷：將板材沿(yan)不封閉的輪(lun)廓分(fen)離

 4.切邊：將產品邊緣多(duo)余(yu)的材料(liao)沖切下(xia)來

 5.剖切：將已(yi)沖壓(ya)成型的半成品(pin)(pin)切開為兩個或多個產品(pin)(pin)，我們一(yi)般稱為“一(yi)出二(er)