沖壓工藝與模具設計應結合工廠的設備、人員等實際情況，從零件的質量、生產效率、生產成本、勞動強度、環境的保護以及生產的安全性各個方面綜合考慮，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結構，以使沖壓件的生產在保證達到設計圖樣上所提出的各項技術要求的基礎上，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產。

一(yi)般來講(jiang)，設(she)計的(de)主要(yao)內容及步驟包括：

⒈工藝設計

(1)零(ling)件及其沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)工藝性分(fen)析 根據沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)件產(chan)品圖(tu)，分(fen)析沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)件的形(xing)狀特點、尺(chi)寸大小(xiao)、精度(du)要求、原材料(liao)尺(chi)寸規格(ge)(ge)和力學性能(neng)，并結合(he)可供選(xuan)用的沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)設備規格(ge)(ge)以(yi)及模具制造條件、生產(chan)批量等因素，分(fen)析零(ling)件的沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)工藝性，

(2)確(que)定(ding)工(gong)(gong)(gong)藝方案(an)(an)，主要工(gong)(gong)(gong)藝參數(shu)計算(suan) 在沖(chong)壓(ya)工(gong)(gong)(gong)藝性分(fen)(fen)析(xi)的(de)(de)(de)基礎上，找出(chu)工(gong)(gong)(gong)藝與(yu)模具(ju)設(she)(she)計的(de)(de)(de)特點與(yu)難(nan)點，根據(ju)實際情況(kuang)(kuang)提出(chu)各種(zhong)可能(neng)的(de)(de)(de)沖(chong)壓(ya)工(gong)(gong)(gong)藝方案(an)(an)，內容包括工(gong)(gong)(gong)序(xu)性質(zhi)、工(gong)(gong)(gong)序(xu)數(shu)目、工(gong)(gong)(gong)序(xu)順序(xu)及組合(he)方式等(deng)。有(you)時(shi)同一(yi)種(zhong)沖(chong)壓(ya)零件(jian)也(ye)可能(neng)存在多個可行的(de)(de)(de)沖(chong)壓(ya)工(gong)(gong)(gong)藝方案(an)(an)，通(tong)常每種(zhong)方案(an)(an)各有(you)優缺點，應從(cong)產(chan)(chan)品質(zhi)量、生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)、設(she)(she)備占(zhan)用情況(kuang)(kuang)、模具(ju)制造(zao)的(de)(de)(de)難(nan)易程度和壽命(ming)高低(di)、生(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)、操作方便(bian)與(yu)安(an)全(quan)程度等(deng)方面進(jin)行綜合(he)分(fen)(fen)析(xi)、比(bi)較，確(que)定(ding)出(chu)適(shi)合(he)于現(xian)有(you)生(sheng)產(chan)(chan)條件(jian)的(de)(de)(de)最(zui)佳(jia)方案(an)(an)。此外，了解(jie)零件(jian)的(de)(de)(de)作用及使用要求對零件(jian)沖(chong)壓(ya)工(gong)(gong)(gong)藝與(yu)模具(ju)設(she)(she)計是(shi)有(you)幫助的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝參數(shu)指制定(ding)工(gong)(gong)(gong)藝方案(an)(an)所依據(ju)的(de)(de)(de)數(shu)據(ju)，如各種(zhong)成形系數(shu)  （拉深(shen)系數(shu)、脹(zhang)形系數(shu)等(deng)）、零件(jian)展(zhan)開尺寸以及沖(chong)裁力、成形力等(deng)。